Kaŭzoj kaj preventaj mezuroj de burrs produktitaj de motorkernlaminado

La kvalito de kerna laminado de turbingeneratoro, hidrogeneratoro kaj granda AC/DC-motoro havas grandan efikon sur la kvalito de la motoro. Dum la stampadprocezo, bavuroj kaŭzos turn-al-turnan kurton de la kerno, pliigante kernperdon kaj temperaturon. Burrs ankaŭ reduktos la nombron da elektraj motoraj lamenaĵoj, pliigos ekscitfluon kaj malpliigos efikecon. Krome, la svingoj en la fendo trapikos la volvaĵizoladon kaj kaŭzos eksteran ilaran ekspansion. Se la burr ĉe la rotorŝafto estas tro granda, ĝi povas ŝrumpi truograndecon aŭ pliigi la elipsecon, rezultigante malfacilan muntadon sur la kernŝafto, kiu rekte influas la motoran kvaliton. Sekve, necesas analizi la kaŭzojn de kernaj laminaj burroj kaj preni rilatajn preventajn mezurojn por la prilaborado kaj fabrikado de motoroj.

Kaŭzoj de grandaj raŭboj

Nuntempe, enlandaj kaj eksterlandajfabrikantoj de motoraj laminadoĉefe produktas grandajn motorkernajn lamenaĵojn, kiuj estas faritaj el 0.5mm aŭ 0.35mm maldika silicia elektra ŝtala folio. Grandaj bavuoj estas produktitaj en la stampa procezo ĉefe pro la sekvaj kialoj.

1. Tro granda, malgranda aŭ neegala breĉo inter stampaj ĵetkuboj
Tro granda, malgranda aŭ neegala interspaco inter stampaj moduloj havos grandegan negativan efikon sur la kvalito de laminada sekcio kaj surfaco, laŭ elektraj motoraj laminaj provizantoj. Surbaze de la analizo de la tuko malplena deformadprocezo, oni povas vidi, ke se la interspaco inter maskla ĵetkubo kaj ina ĵetkubo estas tro malgranda, la fendo proksime de la rando de maskla ĵetkubo estos ŝanceligita eksteren por distanco ol la normala interspaco. Intertavola bavo formiĝos ĉe la fraktura tavolo kiam la silicia ŝtalo estas apartigita. La eltrudado de la ina ĵetkubrando igas duan polurigitan regionon esti formita sur la malpleniga sekcio, kaj eltrudbavo aŭ segildenta rando kun inversa konuso aperas sur ĝia supra parto. Se la interspaco estas tro granda, la tondfendeto proksime de la maskla ĵetkubrando estas ŝancelita enen por iom da distanco de la normala interspaco.
Kiam la materialo estas forte etendita kaj la deklivo de malpleniga sekcio pliiĝas, la silicia ŝtalo estas facile tirita en la breĉon, tiel formante longforman bavujon. Krome, la neegala interspaco inter stampaj ĵetkuboj ankaŭ povas kaŭzi grandajn bavojn esti produktitaj loke sur laelektraj motoraj lamenaĵoj, t.e., eltrudaj raŭboj aperos ĉe malgrandaj interspacoj kaj longformaj raŭboj ĉe grandaj interspacoj.

2. Neklara rando de la laborparto de stampaj ĵetkuboj
Kiam la rando de la laborparto de la ĵetkubo estas rondigita pro longdaŭra eluziĝo, ĝi ne povas pli bone funkcii laŭ materiala apartigo, kaj la tuta sekcio fariĝas neregula pro ŝirado, rezultigante grandajn svingojn.Elektraj motoraj lamenigprovizantojtrovi ke raŭboj estas precipe gravaj se la maskla ĵetkubrando kaj la ina ĵetkubrando estas malakraj kiam la materialo estas faligita kaj truita.

3. Ekipaĵo
Fabrikistoj de motoraj laminado ankaŭ indikas, ke la gvida precizeco de la premmaŝino, la malbona paraleleco inter la glitilo kaj la lito, kaj la malbona perpendikulareco inter la mova direkto de la glitilo kaj la tablo ankaŭ produktos svingojn. Malbona precizeco de la pugnomaŝino kaŭzos la centran linion de la maskla ĵetkubo kaj ina ĵetkubo ne koincidi kaj produkti svingojn, kaj mueli kaj damaĝi la ŝiman gvidkolonon. Krome, okaze de enprofundiĝo de la pugnomaŝino, okazos dua punado. Grandaj bavoj ankaŭ estos produktitaj se la pugnoforto de la pugnomaŝino ne estas sufiĉe granda.

4. Materialo
Mekanikaj propraĵoj, malebena dikeco kaj malbona surfaca kvalito de siliciaj ŝtalaj foliaj materialoj en fakta produktado ankaŭ influos la kvaliton de laminadsekcio. La elasteco kaj plastikeco de la metala materialo determinas la stampan rendimenton de la metalo. Ĝenerale, la silicia ŝtalo lado por motorkernoj devas havi certan gradon de elasteco kaj plastikeco. Elektromotoraj laminadoj nur implikas malvarmajn stampajn procezojn kiel truado, guto kaj tranĉrando, la materialo de silicia ŝtala folio de bona elasteco taŭgas, ĉar la materialo kun pli bona elasteco havas altan moveblan limon kaj povas helpi atingi bonan sekcion-kvaliton.

Preventaj mezuroj

Post analizo de la supre menciitaj kialoj de svingoj, necesas konsideri la sekvajn mezurojn por redukti la svingojn.

1. Kiam oni prilaboras la stampan ĵetkubon, la maŝinadprecizeco kaj asembleo-kvalito de la viraj kaj inaj ĵetkuboj devas esti certigitaj, kaj la vertikaleco de la vira ĵetkubo, la rigideco de flanka premo kaj sufiĉa rigideco de la tuta stampada ĵetkubo ankaŭ devas esti certigitaj. . Motoraj lamenigproduktantoj provizos la permeseblan burr-alton de la trua tondsurfaco por normala lado kun kvalifikita ĵetkubo kaj normala interspaco truado.

2. Kiam vi instalas la stampan ĵetkubon, certigu, ke la interspacaj valoroj de la masklaj kaj inaj ĵetkuboj estas ĝustaj, kaj la masklaj kaj inaj ĵetkuboj estas fiksitaj firme kaj fidinde sur la fiksa telero. La supraj kaj malsupraj platoj estu paralelaj unu al la alia sur la pugnomaŝino.

3. Necesas, ke la pugnomaŝino havas bonan rigidecon, malgrandan elastan deformadon, altan precizecon de gvidrelo kaj paralelecon inter la apogplato kaj glitilo.

4. Elektraj motoraj laminaj provizantoj devas uzi la pugnomaŝinon, kiu havas sufiĉan punan forton. Kaj la pugnomaŝino devas esti en bona stato kaj devas esti funkciigita de lerta funkciigisto.

5. Silicia ŝtalo, kies materialo trapasas materialan inspektadon, devas esti uzata por truado.
Se la ĉi-supraj mezuroj estas prenitaj en la stampadprocezo, svingoj multe malpliiĝos. Sed tiuj estas nur preventaj mezuroj, kaj novaj problemoj okazos en la reala produktado. Speciala senbruliga procezo estos farita post la truado de grandaj motorkernoj por forigi ĉi tiujn neperfektaĵojn. Sed tro grandaj raŭboj ne povas esti forigitaj. Kiel rezulto, funkciigistoj devas ofte kontroli la kvaliton de la truado-sekcio dum produktado, tiel ke problemoj povas esti detektitaj kaj solvitaj ĝustatempe por certigi, ke la nombro da bavuroj de elektraj motoraj laminadoj estas ene de la intervalo laŭ la postulo de la procezo.


Afiŝtempo: majo-12-2022