Kaŭzoj kaj preventaj mezuroj de burrs produktitaj de motora kerna laminado

La kvalito de kerna laminado de turbina generatoro, hidro -generatoro kaj granda AC/DC -motoro havas grandan efikon sur la kvalito de la motoro. Dum la stampada procezo, Burrs kaŭzos turnon-al-turnan mallongan cirkviton de la kerno, pliigante kernan perdon kaj temperaturon. Burrs ankaŭ reduktos la nombron da elektraj motoraj lamenoj, pliigos ekscitan kurenton kaj pli malaltan efikecon. Krome, la burroj en la fendo trapikos la sinuan izoladon kaj kaŭzos eksteran ekspansion. Se la tumulto ĉe la rotor -ŝaf -truo estas tro granda, ĝi eble malpligrandigos truon aŭ pliigos la elipson, rezultigante malfacilan muntadon sur la kerna ŝafto, kiu rekte influas la motorkvaliton. Tial necesas analizi la kaŭzojn de kernaj laminaj burroj kaj preni rilatajn preventajn mezurojn por prilaborado kaj fabrikado de motoroj.

Kaŭzoj de grandaj burrs

Nuntempe, hejma kaj eksterlandaFabrikistoj de motora laminadoĈefe produktas grandajn motorajn kernajn lamenojn, kiuj estas faritaj el 0,5mm aŭ 0,35mm maldika silicia elektra ŝtala folio. Grandaj burroj estas produktitaj en la stampa procezo ĉefe pro la sekvaj kialoj.

1. Tro granda, malgranda aŭ neegala interspaco inter stampaj mortoj
Tro grandaj, malgrandaj aŭ neegalaj interspacoj inter stampaj moduloj havos grandegan negativan efikon sur la kvalito de laminado -sekcio kaj surfaco, laŭ provizantoj de elektraj motoraj lamenoj. Surbaze de la analizo de la folia blankiga deformada procezo, oni povas vidi, ke se la interspaco inter maskla mortado kaj ino mortas estas tro malgranda, la fendo proksime al la rando de maskla mortado estos ŝancelita eksteren por distanco ol la normala interspaco. Interlayer Burr formiĝos ĉe la fraktura tavolo kiam la silicia ŝtala folio estas apartigita. La eltiro de la ina morta rando kaŭzas duan poluran regionon formiĝi sur la blankiga sekcio, kaj eltira burr aŭ serrita rando kun renversita konuso aperas sur ĝia supra parto. Se la interspaco estas tro granda, la tondado proksime de la vira morta rando estas ŝancelita enen por iom da distanco de la normala interspaco.
Kiam la materialo estas streĉita forte kaj la deklivo de blankiga sekcio pliiĝas, la silicia ŝtala folio estas facile enŝovita en la interspacon, tiel formante plilongigitan burĝon. Krome, la neegala interspaco inter stampaj mortintoj ankaŭ povas kaŭzi produkti grandajn burojn surloke sur laElektraj motoraj lamenoj, tio estas, elĉerpaj burroj aperos ĉe malgrandaj interspacoj kaj plilongigitaj burroj ĉe grandaj interspacoj.

2. Malklara rando de la laboranta parto de stampado mortas
Kiam la rando de la laboranta parto de la kubo estas rondigita pro longtempa eluziĝo, ĝi ne povas pli bone funkcii koncerne materialan apartigon, kaj la tuta sekcio fariĝas neregula pro larmado, rezultigante grandajn burojn.Elektraj Motoraj Laminaj ProvizantojTrovu, ke burrs estas aparte seriozaj se la vira morta rando kaj la ina morta rando estas malakraj kiam la materialo estas faligita kaj pikita.

3. Ekipaĵo
Fabrikistoj de motoraj laminado ankaŭ indikas, ke la gvidila precizeco de la punĉmaŝino, la malriĉa paralelismo inter la glitilo kaj la lito, kaj la malbona perpendikleco inter la movada direkto de la glitilo kaj la tablo ankaŭ produktos burrojn. Malbona precizeco de la punĉmaŝino kaŭzos la centran linion de la maskla mortado kaj ino mortas ne koincidi kaj produkti burrs, kaj mueli kaj damaĝi la mulditan gvidilon. Krome, en kazo de enprofundigo de la punĉmaŝino, dua pikado okazos. Grandaj burrs ankaŭ estos produktitaj se la pikanta forto de la punĉmaŝino ne estas sufiĉe granda.

4. Materialo
Mekanikaj proprietoj, neegala dikeco kaj malbona surfaca kvalito de siliciaj ŝtalaj foliaj materialoj en efektiva produktado ankaŭ influos la kvaliton de laminado -sekcio. La elasteco kaj plastikeco de la metala materialo determinas la stampan agadon de la metalo. Ĝenerale, la silicia ŝtala folio por motoraj kernoj devas havi certan gradon de elasteco kaj plastikeco. Elektraj motoraj lamenoj nur implikas malvarmajn stampajn procezojn kiel punado, guto kaj tranĉa rando, la silicia ŝtala folio de bona elasteco taŭgas, ĉar la materialo kun pli bona elasteco havas altan moveblan limon kaj povas helpi atingi bonan sekcion.

Preventaj mezuroj

Post analizado de la supre menciitaj kialoj de Burrs, necesas konsideri la sekvajn mezurojn por redukti la burrojn.

1. Kiam prilaborado de la stampado, la maŝiniga precizeco kaj muntada kvalito de la masklaj kaj inaj mortoj devas esti certigitaj, kaj la vertikaleco de la maskla mortado, ankaŭ la rigideco de flanka premo kaj sufiĉa rigideco de la tuta stampanta mortado devas esti certigita. Fabrikistoj de motoraj laminado provizos la permeseblan burĝan altecon de la pikanta tondado por normala folio kun kvalifikita kubo kaj normala interspaco.

2. Kiam vi instalas la stampan morton, certigu, ke la breĉaj valoroj de la masklaj kaj inaj mortoj estas ĝustaj, kaj la viraj kaj inaj mortoj estas fiksitaj firme kaj fidinde sur la fiksa plato. La supraj kaj malsuperaj platoj devas esti paralelaj unu al la alia sur la punĉmaŝino.

3. Necesas, ke la punĉmaŝino havas bonan rigidecon, malgrandan elastan deformadon, altan precizecon de gvida fervojo kaj paralelismo inter la malantaŭa plato kaj glitilo.

4. Elektraj motoraj lamenoj Provizantoj devas uzi la punĉmaŝinon, kiu havas sufiĉan pikan forton. Kaj la punĉmaŝino devas esti en bona stato kaj devas esti operaciita de lerta telefonisto.

5. Silicia ŝtala folio kies materialo pasas materialan inspektadon devas esti uzata por pikado.
Se ĉi -supraj mezuroj estas prenitaj en la stampa procezo, Burrs multe reduktiĝos. Sed tiuj estas nur preventaj mezuroj, kaj novaj problemoj okazos en la efektiva produktado. Speciala elfluanta procezo estos farata post la punado de grandaj motoraj kernoj por forigi ĉi tiujn neperfektaĵojn. Sed tro grandaj burroj ne povas esti forigitaj. Rezulte, telefonistoj ofte devas kontroli la kvaliton de la punĉa sekcio dum produktado, tiel ke problemoj povas esti detektitaj kaj solvitaj ĝustatempe por certigi, ke la nombro de burroj de elektraj motoraj lamenoj estas ene de la gamo kiel postulita de la procezo.


Afiŝotempo: majo-12-2022